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無論是采用液壓成形還是機械脹形方法，在以往的加工經歷中從未出現(xiàn)過膨脹節(jié)在成形過程中波峰開裂的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)波峰裂紋后，又采用同批材料重新投制波紋管膨脹節(jié)。成形后，未見到類似現(xiàn)象出現(xiàn)。對失效膨脹節(jié)裂紋、斷口以及加工過程等情況進行初步分析后，判斷該裂紋和斷口與材料成分分布不均有關。1.破損原因判定材料分析結果表明，材料的化學成分和力學性能均符合GB/T3280-2007標準的規(guī)定。金相分析結果顯示，材料為正常奧氏體組織；帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經冷加工成形后自然產生的。裂紋區(qū)宏觀呈內凹外凸形態(tài)。微觀形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性。當波紋管內表面受壓時，外表面承受拉應力作用，導致缺陷區(qū)域局部脫落。2.失效原因分析失效膨脹節(jié)波峰的斷裂是由于材料中的夾雜物造成的。材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的連續(xù)性，造成了金屬組織的不均勻性，降低了金屬的塑性和韌性。在外力作用下，在該處出現(xiàn)斷裂及局部組織脫落，并最終導致膨脹節(jié)波峰開裂并失效。

無論是采用液壓成形還是機械脹形方法，在以往的加工經歷中從未出現(xiàn)過膨脹節(jié)在成形過程中波峰開裂的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)波峰裂紋后，又采用同批材料重新投制波紋管膨脹節(jié)。成形后，未見到類似現(xiàn)象出現(xiàn)。對失效膨脹節(jié)裂紋、斷口以及加工過程等情況進行初步分析后，判斷該裂紋和斷口與材料成分分布不均有關。1.破損原因判定材料分析結果表明，材料的化學成分和力學性能均符合GB/T3280-2007標準的規(guī)定。金相分析結果顯示，材料為正常奧氏體組織；帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經冷加工成形后自然產生的。裂紋區(qū)宏觀呈內凹外凸形態(tài)。微觀形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性。當波紋管內表面受壓時，外表面承受拉應力作用，導致缺陷區(qū)域局部脫落。2.失效原因分析失效膨脹節(jié)波峰的斷裂是由于材料中的夾雜物造成的。材料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的連續(xù)性，造成了金屬組織的不均勻性，降低了金屬的塑性和韌性。在外力作用下，在該處出現(xiàn)斷裂及局部組織脫落，并最終導致膨脹節(jié)波峰開裂并失效。

防止材料變質的關鍵，對庫存原材料尤其是A類原材料，應經常進行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。防止金屬軟管材料變質的關鍵，是原材料采購過程控制的繼續(xù)，關鍵要做好如下管理工作。特別考慮A類原材料性能、包裝質量、倉庫地面情況，采取適當?shù)拇a垛方法，達到防汛、防潮目的。原材料進入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制，即應進行定期或經常性檢查，及時消除、處理隱患。同時，規(guī)范出入庫過程行為，避免搬運過程對金屬軟管原材料質量造成損害。庫房內貨架、物品應擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架) ，無雜物、垃圾、灰塵。主要產品有高壓鋼絲編織膠管、高壓鋼絲纏繞膠管、纖維編織膠管、纖維纏繞膠管、食品膠管、輸油膠管、噴砂膠管、注水封孔器（橡膠膨脹管）、吹氧膠管、夾布膠管、金屬軟管、波紋補償器、尼龍制品、聚氨酯制品、尼龍樹脂管系列，輸送帶有織物芯輸送帶、耐高溫阻燃、耐熱輸送帶。

作為工程設備中重要的連接設備，如果操作不規(guī)范或不正確的使用時，也會影響它的使用壽面，有時甚至會造成斷裂。今天我們就來了解下金屬波紋管焊接五步法的具體實施，這五步可不要小看：第一步：管口尺寸 在焊接時要門要先測量出管的長度，然后再使用管刀，切管大小。第二步：清洗管道 由于管道是金屬性質的，管內會應氧化產生一些廢渣，而有些廢渣會影響焊接的效果。因此，當我們在使用焊接前，應用砂布或紙，將管內的廢渣磨掉。第三步：使用管刷清潔配件 清潔配件可使焊接軟管確保清潔和鍍錫的接合。第四步：掌握好焊接時間 一般來說你所需要的焊接管道有多長，就需要所相應長度的焊料。第五步：使用火炬熱管 適應火炬熱管主要是為了確保管道的焊接處均勻受熱。值得注意的是在使用火炬時，要確?；鹧媸墙咏阶阋愿采w整個管道的直徑。